Von der technischen Grundlage bis zur geprüften Oberfläche verbinden wir Fertigungsschritte so, dass aus einer anspruchsvollen Aufgabe ein funktionierendes Bauteil wird.
Ein präzises Drehteil allein löst noch keine komplexe Aufgabe. Entscheidend ist, wie Daten, Spannkonzept, Bearbeitung, Oberfläche und Prüfung zusammenspielen.
Genau dort liegt unsere Stärke: Wir betrachten das Bauteil als Ganzes und führen die passenden Fertigungsschritte zu einem nachvollziehbaren Prozess zusammen.
Jede Kompetenz ist eigenständig nutzbar. Den größten Mehrwert entfalten sie, wenn mehrere Schritte für Ihr Bauteil zusammengeführt werden.
01Dreh-Fräszentren verbinden Drehen, Fräsen und Bohren in abgestimmten Aufspannungen. So fertigen wir Futter- und Stangenteile, lange Wellen und komplexe Konturen. Der Maschinenpark deckt Drehdurchmesser bis 500 mm, Bearbeitungslängen bis 2.240 mm und beim Fräsen X-Verfahrwege bis 2.040 mm ab.
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02Wir fertigen Pumpen-, Antriebs-, Getriebe-, Exzenter- und Spezialwellen nach Zeichnung oder Muster. Zum Spektrum gehören außerdem Wellenhülsen, Dichtungselemente, Lager, Laufräder sowie Saug-, Druck- und Gehäusekomponenten. Beschädigte Lager- und Dichtungssitze können gezielt aufgearbeitet werden.
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03Vorhandene Kundendaten werden in die Arbeitsvorbereitung und CNC-Programmerstellung übernommen. Daraus planen wir Bearbeitungsfolge, Werkzeuge, Spannmittel und Prüfmerkmale. Fehlt eine belastbare Zeichnung, kann aus einem Muster eine dokumentierte Grundlage für reproduzierbare Neuanfertigungen entstehen.
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04Modulare Spannsysteme und bauteilspezifische Vorrichtungen richten Werkstücke sicher zu definierten Bezugspunkten aus. Das unterstützt wiederholgenaue Aufspannungen, reduziert unnötige Spannwechsel und macht mehrseitige Bearbeitungen vom Einzelteil bis zur Serie beherrschbar.
Einbindung in den Prozess
05Außen- und Innenrundschleifen erzeugen präzise Funktionsflächen nach der Zerspanung; Flachschleifen ergänzt das Spektrum. Rundteile können bis Ø 400 mm und 2.200 mm Länge bearbeitet werden. Innenliegende Nuten fertigen wir auf der Räummaschine bis 16 mm Breite.
Weitere Maschinen
06Grundwerkstoff, Medium, Gegenlaufpartner und Beanspruchung bestimmen das Verfahren: Hartchrom und Metcoloy 2 eignen sich unter anderem für harte Funktionsflächen und Maßaufbau, Tenifer QPQ für Verschleiß- und Korrosionsschutz, keramische Schichten für stark beanspruchte Bereiche. Schweißarbeiten ergänzen Reparaturen und Konstruktionen.
Oberflächentechnik ansehenZeichnung, Muster, Werkstoff, Funktion und relevante Nachweise werden gemeinsam eingeordnet.
CAD/CAM, Spannmittel, Maschinenfolge und Prüfstrategie werden auf das Bauteil abgestimmt.
Drehen, Fräsen und ergänzende Verfahren führen Schritt für Schritt zur geforderten Form.
Schleifen, Oberfläche oder Schweißbearbeitung ergänzen die mechanische Fertigung nach Bedarf.
Maße und Anforderungen werden geprüft und auf Wunsch mit den vereinbarten Nachweisen dokumentiert.
Seit der Gründung beschäftigen wir uns intensiv mit Pumpenwellen, Antriebswellen und kundenspezifischen Spezialwellen. Das umfasst Neuanfertigungen nach Zeichnung oder Muster ebenso wie die Aufarbeitung beschädigter Funktionsbereiche.
Die Erfahrung aus langen, schlanken und geometrisch anspruchsvollen Bauteilen fließt heute weit über die Wellenfertigung hinaus in unsere Prozessplanung ein.
Wellenfertigung · seit der Gründung Kernkompetenz
Prozessintegrierte Messtaster unterstützen beim Einrichten, Erfassen von Bezugspunkten und Kontrollieren relevanter Merkmale. Ergänzende Mess- und Prüfmittel sichern das Ergebnis außerhalb der Maschine ab.
Schicken Sie uns Zeichnung, Muster oder technische Eckdaten. Wir ordnen ein, welche Fertigungsschritte sinnvoll zusammenpassen.